一、拉模

河北铸造厂家介绍沿开模方向铸件表面出现条状的拉伤痕迹，有必定深度，严重时为面状伤痕。另一种是金属液与模具产生粘合，粘附而拉伤，致使铸件表♔面多料或缺料。产生的原因：型腔表面有损害(压塌或敲伤)；脱模方向斜度太小或倒斜；顶ꦦ出时不平衡，顶偏斜；浇注温度过高、模温过高导致合金液产生粘附；脱模剂作用欠好；铝和金成份含铁量低于0.6%；型腔粗糙不光滑，模具硬度偏低。

防备措施：修改模具表面损害部位，修改脱模斜度，前进模具硬度(HRC45°~48°)，前进模具光洁度。调整顶杆，使顶出平衡。替换脱模作用好的脱模剂。调整合金含铁量。下降浇注温度，控制模具温度平稳、平衡。调整内浇口方向，避免金属液直冲型芯、型壁。

二、气泡

铸件外观能大点小良莠不齐的拱起，或有肉里造成断层，空洞。所产生了的情况：金属材质制液在压射室密布摆脱低(保持在45%~70%)，易所产生了卷气，初压射速摆脱高。塑模混凝土浇筑设计属相相克理，改装排气管恶意。锻造温摆脱高，含气量高，熔液未除气。塑模温摆脱高，留模时长不能，金属材质制沉淀时长过少，效果不能太早开模，外压乙炔气热膨胀开来。出膜剂、吃药头油需水量太多。静电粉末喷涂后吹气时长过短，塑模外观能水未烘干。

防止安全措施：修整压铸加工性能、压射车速和直流电射车速的添加点。更改橡胶模具浇道，新增进水口槽、排气口槽。骤降常见问题区域划分模温，接着骤降废气的的压力帮助。修整炼制加工，延长准确日子留模准确日子，修整喷砂后吹气准确日子。修整成膜剂、压射油的使用量。

三、裂缝

铸件表面上有成双曲线状或不玩法形窄小不一的贴图，在外力功效功效下有进步现象。冷裂—脱层处五金制没被硫化。热裂—脱层处五金制被硫化。发生现象：铝锰钢类中含铁量量过高或硅的占比过低。铝锰钢类中含害不溶物的占比过高，越来越低了铝锰钢类的可逆性变形。铝硅铜铝锰钢类含锌或含铜量过高；铝镁铝锰钢类中含镁量过量，摸具温度表过低。铸件焊接钢管壁厚有剧烈地转变小细节，回缩遇阻。留模用时太长，内应力大。顶出时受压相差太大。

猜忌举措：精准设定硬质镁硬质铝合金属成分表，在哪些 情形下可在硬质镁硬质铝合金属内加纯铝锭以降低硬质镁硬质铝合金属中含镁量；或在硬质镁硬质铝合金属内加铝硅中硬质镁硬质铝合金属以往进硅的的含量。变更铸件框架，调高圆角矩形，调高成型斜度，减缩厚度差；新增顶出地方，使顶出刚度粗糙。减少开模或抽芯准确时间。不断前进机床湿度(机床上班湿度180°—280°)。

四、变型

压铸件多少样子与加工图纸有误。群体弯曲倾斜或的部分弯曲倾斜。生成因素：铸件结构类型配置配置欠佳，导致收敛不不光滑；开模太早，铸件钢度难以；拉模弯曲倾斜；顶杆配置达不到理，顶出时承载力不不光滑；洗去浇口技巧不妥当。戒心方案：改进建议铸件结构类型配置，整改开模时候，有效有效有效配置顶杆周边所有地方和规模，挑有效有效有效的洗去浇口技巧，除掉拉模基本要素。